數(shù)控車床出現(xiàn)精度差問題如何解決？

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1、工件出現(xiàn)錐度大小頭問題。

出現(xiàn)錐度大小頭的原因有：車床 放置的水平?jīng)]有調(diào)整好，發(fā)生了放置不平穩(wěn)；尾座頂針與主軸不同心；工件較長時，材質(zhì)較硬。刀具吃刀量較深，出現(xiàn)讓刀情況。

解決方法為：為車床選擇穩(wěn)定水平地基，保證車床水平放置，保證車床固定性；在工件加工上選擇合理的加工工藝，保證切削給盡量，盡量避免出現(xiàn)刀具受力讓刀。

2. 出現(xiàn)工件標(biāo)準(zhǔn)與實踐準(zhǔn)相差幾毫米，或某一軸向有很大改動。

出現(xiàn)此原因有：數(shù)控車床使用時間長后抵觸損耗后可能出現(xiàn)機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架在換刀后可能會出現(xiàn)太松，鎖不緊情況;快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)慢；更改程序后差錯，沒吊銷刀補(bǔ)就結(jié)束了程序；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置差錯。

解決辦法為：出現(xiàn)快速定位速度太快情況，可以恰當(dāng)調(diào)整G0的速度值，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的工作頻率下正常作業(yè);在出現(xiàn)車床磨損后發(fā)生拖板、軸承過緊卡死，就要要從頭調(diào)整批改；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否出現(xiàn)磨損，檢查間隙是否有問題，設(shè)備有沒有松動的情況；

如果是程序原因構(gòu)成的，就需要更改程序，必須按照工件圖紙工藝進(jìn)行更改，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)差錯太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，如果出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來檢測。

3. 出現(xiàn)加工工件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確但表面光潔度差。

出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因有：刀具的刀尖可能受損，不尖銳；車床發(fā)生共振，不平穩(wěn)；加工工藝選擇欠佳。

解決辦法為：刀具磨損的情況，要及時磨刀或選擇更好的刀具從新磨刀；數(shù)控車床使用時要嚴(yán)格按照使用說明操作，及時保養(yǎng)，保證使用后無鐵屑，并及時加注潤滑油，這樣可以減少數(shù)控車床出現(xiàn)故障，在使用時也需要選擇適宜的切削液，保證數(shù)控車床長時間工作的加工特性。

4. 出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)引起的標(biāo)準(zhǔn)改動不穩(wěn)定。

出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因為：數(shù)控車床的電壓不穩(wěn)定，系統(tǒng)受到外部干擾，導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。私自改裝數(shù)控車床，造成的系統(tǒng)與驅(qū)動器之間不匹配，導(dǎo)致的信號丟失；數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部損壞。

解決方法為：無專業(yè)資質(zhì)，不能私自改裝數(shù)控車床，這不僅可能導(dǎo)致數(shù)控車床的故障，也會對人身安全造成很大的安全隱患；要保持?jǐn)?shù)控車床的電壓穩(wěn)定，經(jīng)常的電壓波動對加工工件的精度會造成一定的影響，長時間的電壓波動對數(shù)控系統(tǒng)難免會造成一定的損害。

5. 出現(xiàn)批量生產(chǎn)中偶爾工件誤差。

此現(xiàn)象出現(xiàn)的原因為：數(shù)控車床的夾裝裝置可能會出現(xiàn)松動或有間隙的情況；人工操作時可能出現(xiàn)失誤。

解決方法為：在批量化生產(chǎn)工件時，要先檢查數(shù)控車床是否有異常，無異常后先加工幾個樣品，進(jìn)行取樣測量，在精準(zhǔn)合格后在進(jìn)行批量生產(chǎn)。

數(shù)控車床在生產(chǎn)中難免會出現(xiàn)誤差的存在，為了盡量減少誤差，生產(chǎn)日常中要注意數(shù)控車床的保養(yǎng)，選擇合格的加工工藝安全生產(chǎn)。