臺灣福裕精密平面磨床FSG-1632ADIV在沖壓模具研磨的應用

沖壓模具是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合。

模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，精密研磨與拋光提高模具表面質(zhì)量。磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。

在沖壓模具的使用過程中，平面度不好容易導致刀口磨耗，需要重新研磨或更換沖模。在裝配調(diào)試過程中，平面度不好，會使調(diào)試時間增長。

臺灣福裕最新開發(fā)的FSG-ADIV平面磨床平面度可以達0.002mm，是沖壓模具研磨最佳選擇。左右軌道、前后軌道為超長全支撐型設計，使工作臺及機身在運動時精度更穩(wěn)定，提高機器剛性及壽命，消除機臺懸伸并完全支撐安全總負荷。

軸向滑軌是采用 (S55C) 高碳鋼所制，經(jīng)由熱處理后，硬度可達 HRC60~62。移動輕順，無遲滯現(xiàn)象且定位精確。

工作臺滑動方式是由特別設計的預壓式滾柱導軌所構(gòu)成，導軌與滾柱間的無間隙結(jié)構(gòu)，使工作臺能高速平穩(wěn)運行而不震動，以達高精度之研磨。

主軸升降使用研磨級螺桿，配合 AC 伺服馬達驅(qū)動，扭力大、速度快，更有大接觸面之軌道設計，定位精度高。配備有電子手輪微調(diào)(MPG)，不僅進給精度可達 0.001 mm，操作也更為方便。前后傳動速度控制，鞍座連續(xù)移動速度是由 AC 伺服馬達搭配精密滾珠螺桿傳動，以得到良好的表面研磨精度。