粉末冶金零件難加工的原因

粉末冶金零件難加工的原因

多孔性會致使：

1. 切削刃不耐磨；
2. 切削刃溫度高，引起刀片磨損和變形；
3. 內(nèi)在的多孔結(jié)構(gòu)引起表面面積增加，使熱處理時發(fā)生氧化或碳化，并且這些氧化物和碳化物很硬很耐磨；
4. 由于孔隙的存在，在較小的面積內(nèi)硬度值也有一定的波動。測得的宏觀硬度雖為HRC20-35 ，但組成零件的顆粒硬度會高達HRC60 ，這些硬顆粒會導(dǎo)致嚴重而急劇的刃口磨損；
5. 很多粉末冶金零件熱處理后更硬，強度更高。
6. 零件里可能會有摻夾雜物的存在。這些問題都會稱為粉末冶金零件難加工的問題。

如果在數(shù)控車床上面加工粉末冶金零件，一般會選擇陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，硬質(zhì)合金刀具一般不耐磨。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具在加工粉末冶金時，一般是精加工工序，客戶可根據(jù)實際情況和刀具使用的經(jīng)濟性具體選擇，如余量大的情況下，可采用立方氮化硼刀具大余量加工粉末冶金零件。